A bronzosító gép bronzosítási folyamatának javítása

Számos módszer az automata bronzosítógép bronzosító folyamatának javítására

1. Válassza ki a megfelelő aljzatot

Sok hordozót lehet bronzozni, általában papírt, mint például: bevont papír, fehér papír, fehér karton, szövetpapír, ofszet papír stb. De nem minden papír bronzosító hatás ideális. Ha a felület érdes, a papír laza, például könyvpapír, rossz ofszetpapír stb., mert az eloxált alumíniumréteg nem tud jól tapadni a felülethez, az egyedi fém A fényesség nem tükröződik jól, sőt meghibásodhat. hogy forró bélyegző.

Ezért a forró bélyegzési hordozónak sűrű textúrájú, nagy simaságú és nagy felületi szilárdságú papírt kell választania, hogy jó forróbélyegzési hatást érjen el, és teljes mértékben tükrözze az eloxált alumínium egyedi fényét.

2. Válassza ki a megfelelő eloxált alumínium modellt a különböző felületeknek megfelelően

Az eloxált alumínium szerkezete 5 rétegből áll, nevezetesen: poliészter filmréteg, hámló réteg, színréteg (védőréteg), alumínium réteg és ragasztóréteg. Sokféle eloxált alumínium létezik, a leggyakoribbak az 1., 2., 8., 12., 15. és így tovább. Az aranyon kívül tucatnyi szín létezik, mint például ezüst, kék, barna-piros, zöld és piros. Az eloxált alumínium kiválasztásakor nemcsak a megfelelő színt kell kiválasztani, hanem a megfelelő modellt is a különböző hordozóknak megfelelően. A különböző modellek teljesítménye és vasalásra alkalmas anyagválasztéka eltérő.

Normál esetben a 8-as a leggyakrabban használt forróbélyegzés papírtermékeknél, mert a 8-as számú eloxált alumínium közepes tapadású és jó fényű, ami alkalmasabb általános nyomdapapíron vagy üvegezőpapíron és lakkozott kendőn történő melegbélyegzésre. Ha kemény műanyagon forrósajtolást végez, válasszon más megfelelő modelleket, például No. 15 eloxált alumíniumot. Az eloxált alumínium minőségét elsősorban szemrevételezéssel és kézi tapintással ellenőrzik, például az eloxált alumínium színének, fényességének és trachomájának ellenőrzésével. A jó minőségű eloxált alumínium egyenletes színt igényel, forró sajtolás után sima és tiszta, és nincs trachoma.

Az eloxált alumínium szilárdsága és tömítettsége általában úgy ellenőrizhető, hogy kézzel dörzsöli, vagy ragasztószalaggal próbálja felragasztani a felületi réteget. Ha az eloxált alumínium nem esik le könnyen, az azt jelenti, hogy a szilárdság és a tömörség jó. Kisebb szövegminták melegbélyegzésére alkalmasabb, melegbélyegzés közben pedig nem könnyű a lemezt beilleszteni; Viszonylag ritka grafikával és szöveggel melegbélyegzésre használható; emellett ügyeljen az eloxált alumínium törött végeire is, minél kevesebb a törött vége, annál jobb.

Érdemes megjegyezni, hogy az eloxált alumíniumot megfelelően kell tárolni. Szellőztetett és száraz helyen kell tárolni. Nem keverhető savakkal, lúgokkal, alkoholokkal és egyéb anyagokkal. Védeni kell a nedvességtől, a magas hőmérséklettől és a napfénytől. Ellenkező esetben az alumínium lerövidíti a használati időt.

3. Készítsen egy jó forró bélyegzőlapot

A melegbélyegző lemezek általában rézlemezt, cinklemezt és gyantalemezt tartalmaznak. Viszonylag a rézlemez a legjobb, a cinklemez közepes, a gyantalemez pedig valamivel rosszabb. Ezért a finom melegbélyegzésnél a lehető legnagyobb mértékben rézlemezt kell használni. A melegbélyegző lemezhez sima felületre, tiszta grafikai és szöveges vonalakra, sima élekre, lyukak és sorjamentesre van szükség.

Ha a felület enyhén egyenetlen, enyhén karcos vagy bolyhos, finoman törölje át finom szénnel, hogy sima legyen. A melegbélyegző lemez korróziós mélységének valamivel mélyebbnek, legalább 0,6 mm-nek kell lennie, a lejtésnek pedig körülbelül 70 fokosnak kell lennie, hogy tiszta melegbélyegzési képeket és szöveget kapjon, és csökkentse az összefüggő és elavult lemezek megjelenését és javítja a nyomtatási ellenállás mértékét.

A melegbélyegző szövegek, vonalak és minták kialakítása nagyon különleges. A grafikáknak és a szövegeknek a lehető legvastagabbnak kell lenniük, és a sűrűségnek ésszerűnek kell lennie. Ha túl kicsi vagy túl vékony, könnyen kihagyhatók a vonások; ha túl vastag és túl sűrű, akkor könnyen ragasztható.

4. Szabályozza a melegbélyegzési hőmérsékletet

A melegsajtolási hőmérséklet nagyban befolyásolja a melegen olvadó szilikongyanta lehúzó réteg és a ragasztó olvadáspontját. A melegsajtolási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb, mint az eloxált alumínium hőmérséklet-ellenállási tartományának alsó határa, amely az eloxált alumínium ragasztóréteg olvadásának minimális hőmérséklete. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az olvadás nem lesz elegendő, ez a forró bélyegzést okozza, vagy a forró sajtolás nem erős, így a lenyomatok nem erősek, hiányosak, hiányzik a toll, törött nyomok vagy virágok;

Ha a hőmérséklet túl magas, az olvadás túlzott mértékű lesz, és a nyomat köré erősített eloxált alumínium megolvad, majd leesik, és pasztát képez. Ugyanakkor a magas hőmérséklet a színrétegben lévő műgyanta és festék oxidatív polimerizációját is okozza, ami a nyomat felhólyagosodását vagy párásodását eredményezi. Az alumínium réteg és a védőréteg felülete oxidálódik, ami csökkenti a forró sajtolt termék fényességét vagy elveszti fémes fényét.

Általánosságban elmondható, hogy az elektromos fűtés hőmérsékletét 80-180 fok között kell állítani. Nagyobb melegbélyegzési területen az elektromos fűtési hőmérséklet viszonylag magasabb; egyébként alacsonyabb. A konkrét helyzetet különféle tényezők alapján kell meghatározni, mint például a nyomólemez tényleges hőmérséklete, az eloxált alumínium típusa, a grafikai és szöveges feltételek, és a legalkalmasabb hőmérsékletet általában próbavasalás során találják meg. A hőmérsékletnek a legalacsonyabbnak kell lennie, és világos grafikákat és szöveges sorokat lehet nyomtatni. Mint a szabvány.

5. A bélyegzési nyomás ésszerű szabályozása

A forró sajtolási nyomásnak nagy kapcsolata van az eloxált alumínium tapadási szilárdságával. Még akkor is, ha a hőmérséklet megfelelő, ha a nyomás nem megfelelő, az eloxált alumínium nem tapad szilárdan az aljzathoz, és nem okoz színfakulást, lenyomatokat és egyéb jelenségeket; ellenkezőleg, ha a nyomás túl nagy, akkor a bélés és az aljzat kompressziós deformációja túl nagy lesz, ami pasztát eredményez. A lemez vagy a nyomat vastagabb lesz. Ezért a forró sajtolás nyomását gondosan kell beállítani.

A bélyegzési nyomás beállításakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: az eloxált alumínium tulajdonságai, sajtolási hőmérséklet, sajtolási sebesség, hordozó stb. Általánosságban elmondható, hogy a papír erős, sima, a nyomtatott tintaréteg vastag, és a forró sajtolási hőmérséklet magas és az autó sebessége lassú, a bélyegzési nyomásnak alacsonyabbnak kell lennie; ellenkezőleg, magasabbnak kell lennie.

Emellett a nyomtatáshoz hasonlóan a melegbélyegző bélésre is érdemes figyelni. Sima papírokhoz, mint például: bevont papír, üvegkarton, a legjobb, ha kemény béléspapírt használ, hogy tisztább legyen a benyomás; ellenkezőleg, a simaság érdekében Gyenge, durva papír esetén a bélésnek puhábbnak kell lennie, különösen akkor, ha a forró bélyegzési terület nagy.

Végül a melegsajtolási nyomásnak egyenletesnek kell lennie. Ha úgy találják, hogy a melegsajtolás nem végezhető el helyben, vagy bizsergés lép fel a próbanyomtatás során, annak az lehet az oka, hogy itt a nyomás nem egyenletes. Az ott lévő lapos tányérra vékony papírt párolhat, és elvégezheti a megfelelő beállításokat.

6. A melegsajtolás sebessége a lehető legállandóbb

Az érintkezési idő bizonyos körülmények között arányos a melegbélyegzési szilárdsággal, és a forró sajtolás sebessége határozza meg az eloxált alumínium és a hordozó érintkezési idejét. A forró bélyegzés sebessége lassú, és az eloxált alumínium és a hordozó közötti érintkezési idő hosszú, és a kötés viszonylag erős, ami elősegíti a melegbélyegzést; éppen ellenkezőleg, a melegbélyegzési sebesség gyors, a melegsajtolás érintkezési ideje rövid, és az eloxált alumínium forrón olvadó szilikongyanta rétege és ragasztója Ha nem olvadt meg teljesen, akkor a melegbélyegzés meghiúsul, ill. az elmosandó lenyomatot.

Természetesen a forró sajtolás sebességének is kompatibilisnek kell lennie a nyomással és a hőmérséklettel. Ha a forró sajtolás sebessége nő, a hőmérsékletet és a nyomást is megfelelően növelni kell. Ezenkívül magának az eloxált alumíniumnak a teljesítménye nagyobb hatással van a forró sajtolás sebességére. A kiváló minőségű eloxált alumínium gyors melegbélyegzést érhet el, ami teljesen különbözik az importált eloxált alumíniumtól.

A háztartási eloxált alumínium általában csak alacsony sebességű melegbélyegzésre alkalmas, a sebesség körülbelül 2000 lap/óra, a legmagasabb pedig általában nem több, mint 3000 lap/óra; az importáltak elérhetik a 8000 ív/h-t, vagy még magasabbat is. A sebességtől függetlenül a fontos szempont: a melegsajtolási sebességet a lehető legrelatívabb stabilan kell tartani, és nem szabad könnyen megváltoztatni.

A stabil forróbélyegzési sebesség előfeltétele mellett a melegbélyegzési hőmérsékletet és nyomást megfelelően be kell állítani a melegbélyegzési hatás optimalizálása érdekében, ami csökkentheti a változó tényezőket, stabillá teheti a működést, és könnyen szabályozhatja a forró bélyegzés minőségét.